激光打標技術是集激光技術、計算機技術和機電一體化技術為一身的新型標記工藝，因其相對傳統打標技術具有精度高、效果好、適用范圍廣、使用環保、無需耗材、速度快、效率高等諸多優點，應用領域日益廣泛。根據Research and Markets發布的數據，2020年全球激光打標市場規模達27億美元，2014-2020年均復合增長率為5.6%。預測到2024年，全球總體激光打標市場將增長到30億美元。而雕刻屬于打標范疇，目前市面上對大幅面深雕的需求較大，但客戶對使用機器的性價比、功率、效果等要求較為嚴苛。銳科基于此重磅推出的60W及以上功率調Q脈沖激光器可高效適用深雕領域。
圖1 全球激光打標機市場規模及增速情況
一、銳科RFL-P60QB脈沖激光器產品性能，優勢提升明顯！
當前，銳科激光已經推出了20W-100W不同功率的調Q系列脈沖光纖激光器，它們都是專為工業級打標及微加工應用自主研制的激光器。該系列脈沖激光器具有高峰值功率、高單脈沖能量、光斑直徑大小可選的特點，產品可靠性高，能廣泛應用于非金屬，具有高反特性的金、銀、銅、鋁，非高反材料不銹鋼等材料的打標、精密加工、圖文雕刻等領域。其在打標應用工藝，相比傳統激光器成本更低廉，性能更穩定。其良好的兼容性受到了市場廣泛認可。
不同功率調Q脈沖系列激光器適用范圍較廣，但在某些特定領域或應用，如市面上需求日益擴大的金屬大幅面深雕的高效適用上和工藝效果方面會因峰值功率受限產生一定的區別。銳科調Q脈沖光纖激光器中功率段的RFL-P60QB正是一定程度地基于解決這類問題專門定向研制。該功率機型相對于RFL-P50QB平均功率提升10W、峰值功率提升1倍以上、單脈沖能量更高，在不同材料的打標、雕刻等應用工藝效果及效率成倍提升，而體積保持不變。
表1 RFL-P60QB和RFL-P50QB產品參數對比
圖2 RFL-P60QB調Q脈沖光纖激光器
二、工藝實測：相對RFL-P50QB，RFL-P60QB強在哪里？
為了對比RFL-P60QB和RFL-P50QB的工藝應用效果，我們在RFL-P50QB、RFL-P60QB兩款脈沖激光器配置F210mm/F330mm兩款場鏡下對雕刻尺寸為10mm*10mm的(6061鋁、黃銅、不銹鋼、碳鋼四種材料)正方形進行深雕測試，來進一步評估RFL-P60QB脈沖激光器對比RFL-P50QB脈沖激光器在不同金屬材料的深雕能力差異。
1、RFL-P60QB和RFL-P50QB在不同材料的雕刻能力情況
通過分別分析F210mm/F330mm下，不同材料不同激光器類型下的雕刻能力數據。從這次測試數據來看：
在F210mm場鏡下，RFL-P50QB激光器在鋁、黃銅、不銹鋼、碳鋼的平均雕刻深度如表2所示?？梢钥闯?，RFL-P60QB激光器的雕刻深度更大，其雕刻能力優于RFL-P50QB激光器。
表2 F210場鏡下RFL-P60QB和RFL-P50QB平均雕刻深度對比(單位：mm)
在F330mm場鏡下，RFL-P50QB激光器在鋁、黃銅、不銹鋼、碳鋼的平均雕刻深度如表3所示?？梢钥闯鲈诖藞鲧R下，RFL-P60QB激光器和RFL-P50QB激光器的深雕能力差異較明顯，RFL-P60QB激光器在大幅面金屬深雕的能力更強。
表3 F330場鏡下RFL-P60QB和RFL-P50QB雕刻深度對比(單位：mm)
2、RFL-P60QB和RFL-P50QB在不同場鏡下不同材料的深雕能力提升程度
重點分析F210mm下和F330mm下，不同場鏡RFL-P60QB對比RFL-P50QB在不同材料中的深雕能力提升程度，如表4、表5所示。
表4 F210mm下不同材料雕刻效率對比(單位：mm3/s)
表5 F330mm下不同材料雕刻效率對比(單位：mm3/s)
由上實驗可知，在激光器穩定一致性較高的情況下，RFL-P60QB激光器相比RFL-P50QB在特定場鏡配置下四種不同材料的雕刻能力更強，尤其體現在大幅面金屬深雕能力。從雕刻效率方面來看，較RFL-P50QB普遍有所提升，尤其是在F330mm下四種材料雕刻效率均提升80%以上。因此，客戶在雕刻要求更高、大幅面金屬深雕等場景應用中，可優選RFL-P60QB脈沖光纖激光器，以進一步提高加工制造時間成本和工藝效果，從而創造出更高的企業利潤。
三、緊跟市場需求研制產品，推動打標/雕刻等領域整體高質量發展。
隨著打標/雕刻等各行業應用需求的復雜程度和需求量的逐步提升，處于應用產業鏈的企業將進一步尋求在技術和產品研發方向的進步和突破，可適用于該類應用的激光器類型的研制產品形態將更加豐富，下游終端的客戶在產品選擇上也更為多樣。但歸根結底，客戶需結合自身加工需求、成本需求和服務需求方面去綜合衡量。
銳科激光作為光纖激光器龍頭企業，將持續秉持“高端制造、銳科先行”的發展理念和“以客戶為中心”的服務理念，緊跟打標/雕刻等應用的市場發展需求，聯合產業鏈上下游深入調研終端客戶的不同應用需求場景，強化自身產品的品質和應用效果，為推動打標/雕刻等微加工行業整體高質量發展貢獻力量。
